Luftfeuchtigkeit
Die Aufrechterhaltung des richtigen Feuchtigkeitsniveaus ist für einen reibungslosen Maschinenbetrieb unerlässlich. Feuchtigkeit verringert die elektrostatische Aufladung, insbesondere bei synthetischen Fasern. Eine höhere Luftfeuchtigkeit erhöht jedoch das Läppen und verringert die Wirksamkeit der Entwirrung und Ausrichtung. Auch die Reißkraft und die Dehnung werden direkt von der Luftfeuchtigkeit in der Abteilung beeinflusst. Die optimalen Werte hängen von der Verwendung des Rohmaterials und seiner Mischung ab. Eine höhere relative Luftfeuchtigkeit führt zu einer niedrigeren Raumtemperatur (Prinzip der Verdunstungskühlung).
Raumsauberkeit
Faserflug / Staubverschmutzung - Um ein unerwünschtes Eindringen von Staub von außen zu verhindern, wird in der Fabrik ein konstanter Überdruck gehalten. Je nach Verschmutzung der Aussenluft sind Frischluftfilter und, je nach Prozessanforderungen, Zuluftfilter erforderlich. Örtliche Vorschriften können zulässige Emissionsgrenzwerte (PEL) festlegen, um Textilarbeiter vor Byssinose zu schützen. Ein ausreichender Luftwechsel in der Fabrik ist erforderlich, um die Staubkonzentration zu verringern und die Abteilungen sauber und frei von Flug zu halten, der von den Maschinen freigesetzt wird.
Temperatur
Nicht alle industriellen Prozesse sind gleichermaßen empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Beispielsweise muss die Temperatur der Zuluft bei der Herstellung von Chemiefasern in engen Grenzen gehalten werden. Bei anderen Prozessen wie dem Weben sind tägliche Temperaturschwankungen eher tolerierbar. Alle Prozesse bevorzugen jedoch eine konstante Temperatur, da die meisten Fasern und Garne hydrophil sind und sich das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen mit der Temperatur ändert. Neben der Verringerung von Schwankungen in der Garnfeinheit wirkt sich die Temperaturkontrolle auch positiv auf
Die täglichen Schwankungen der Raumtemperatur können durch den Einsatz von Kälteanlagen anstelle von Verdunstungskühlung minimiert werden, insbesondere in den Sommermonaten und bei Monsunregen.
Maschinenabluft
Rückgewinnung und Entsorgung von Fasern - Die meisten Vliesstoff Prozessmaschinen haben integrierte Saugstellen, die in ein Faserabscheidungssystem integriert werden können. Die Faserabscheide- und Staubfilteranlage muss so ausgelegt sein, dass sie das erforderliche Luftvolumen und auch die Menge der Abfallfasern bewältigen kann.
Je nach den in der Anlage verwendeten Rohfasern können mehrere Faserabscheider installiert werden, um die verschiedenen Materialien voneinander zu trennen. Moderne Faserdeponieanlagen sind mit Ballenpressensystemen und Brikettierpresse ausgestattet, um den an verschiedenen Stellen des Nonwoven-Prozesses und der Verarbeitungslinien gesammelten Staub effizient zu behandeln.
Ein Stillstand entweder der Faserdeponieanlage oder des Ballenpressensystems führt zu einem sofortigen Stillstand der gesamten Prozessmaschinen.
Vliesbildung
Diese Fasern können Stapelfasern oder Filamente sein, die aus geschmolzenem Polymergranulat extrudiert werden.
Verfestigungsverfahren
Vliesbahnen haben direkt nach der Vliesbahnbildung eine begrenzte Anfangsfestigkeit, die von verschiedenen Bindungsmechanismen abhängt. Daher muss die Vliesbahn auf die eine oder andere Weise verfestigt werden. Die Wahl der Methode zur Vliesverfestigung hängt stark von den benötigten funktionellen Eigenschaften sowie von der Art der verwendeten Fasern ab.
Es gibt drei grundlegende Arten der Verfestigung:
Luwa bietet einen einzigartigen Ansatz für die Filtrations- und Klimatisierungslösung für die Herstellung von Einwegwindeln und Damenhygieneprodukten. Die Anwendungen erfordern die Fähigkeit, sowohl Staub als auch Fasern zu erfassen, und die einzigartigen Eigenschaften des in diesen Produkten verwendeten superabsorbierenden Polymers (SAP) erfordern besondere Sorgfalt. Das Luwa-System bietet eine bessere Entstaubungstechnik mit einem hocheffizienten Filter, der 1/3 der Stellfläche herkömmlicher Drehtrommelfilter benötigt. Zudem kann es mit integrierten Klimatisierungskomponenten kombiniert werden, um möglichst ökonomische Anschaff ungs- und Betriebskosten zu erzielen.
Die Maschinen der Produktionslinie werden an den erforderlichen Stellen abgesaugt. Die Fasern werden zuerst durch ein rotierendes Vorfiltersieb herausgefiltert, gefolgt von dem Multizellfilter (MCV) oder dem rotierenden plissierten Bandfilter (RPB). Die Luft wird bei Bedarf mithilfe von Luftkühlern gekühlt und mit dem Hochleistungs-Befeuchtungssystems TexFog befeuchtet. Zuletzt wird die Luft zurück in die Produktionshalle geleitet. Die Faserreste können zu Ballen gepresst oder dem Prozess wieder zugeführt werden. Die Abfälle können auch brikettiert werden.
