Luftfeuchtigkeit
Die Aufrechterhaltung des richtigen Feuchtigkeitsniveaus ist für einen reibungslosen Maschinenbetrieb unerlässlich. Feuchtigkeit verringert die elektrostatische Aufladung, insbesondere bei synthetischen Fasern. Eine höhere Luftfeuchtigkeit erhöht jedoch das Läppen und verringert die Wirksamkeit der Entwirrung und Ausrichtung. Auch die Reißkraft und die Dehnung werden direkt von der Luftfeuchtigkeit in der Abteilung beeinflusst. Die optimalen Werte hängen von der Verwendung des Rohmaterials und seiner Mischung ab. Eine höhere relative Luftfeuchtigkeit führt zu einer niedrigeren Raumtemperatur (Prinzip der Verdunstungskühlung).
Raumsauberkeit
Faserflug / Staubverschmutzung -Um ein unerwünschtes Eindringen von Staub von außen zu verhindern, wird in der Fabrik ein konstanter Überdruck gehalten. Je nach Verschmutzung der Aussenluft sind Frischluftfilter und, je nach Prozessanforderungen, Zuluftfilter erforderlich. Örtliche Vorschriften können zulässige Emissionsgrenzwerte (PEL) festlegen, um Textilarbeiter vor Byssinose zu schützen. Ein ausreichender Luftwechsel in der Fabrik ist erforderlich, um die Staubkonzentration zu verringern und die Abteilungen sauber und frei von Flug zu halten, der von den Maschinen freigesetzt wird.
Temperatur
Nicht alle industriellen Prozesse sind gleichermaßen empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Beispielsweise muss die Temperatur der Zuluft bei der Herstellung von Chemiefasern in engen Grenzen gehalten werden. Bei anderen Prozessen wie dem Weben sind tägliche Temperaturschwankungen eher tolerierbar.
Alle Prozesse bevorzugen jedoch eine konstante Temperatur, da die meisten Fasern und Garne hydrophil sind und sich das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen mit der Temperatur ändert. Neben der Verringerung von Schwankungen in der Garnfeinheit wirkt sich die Temperaturkontrolle auch positiv auf
Die täglichen Schwankungen der Raumtemperatur können durch den Einsatz von Kälteanlagen anstelle von Verdunstungskühlung minimiert werden, insbesondere in den Sommermonaten und bei Monsunregen.
Maschinenabluft
Rückgewinnung und Entsorgung von Fasern - Die meisten Spinnereivorbereitungsmaschinen haben integrierte Saugstellen, die in ein Faserabscheidungssystem integriert werden können. Die Faserabscheide- und Staubfilteranlage muss so ausgelegt sein, dass sie das erforderliche Luftvolumen und auch die Menge der Abfallfasern bewältigen kann.
Je nach den in der Anlage verwendeten Rohfasern können mehrere Faserabscheider installiert werden, um die verschiedenen Materialien voneinander zu trennen. Moderne Faserdeponieanlagen sind mit Ballenpressensystemen ausgestattet, um verschiedene Qualitäten von Altfasern zu pressen und zu lagern.
Dies reduziert die Personalkosten und erhöht die Effizienz der Ballenpresse. Die Abhängigkeit von der Faserdeponieanlage ist für den Betrieb der Anlage zu beachten.
Ein Stillstand entweder der Faserdeponieanlage oder des Ballenpressensystems führt zu einem sofortigen Stillstand der gesamten Spinnerei.
Ein zentrales Abgang-Sammelsystem ist für die Optimierung des Betriebs einer Spinnerei unerlässlich. Das bedeutet, dass durch die korrekte Trennung der verschiedenen Abgangsqualitäten je nach Spinnverfahren die höherwertigen Fasern wiederverwertet werden können. Die in der Luwa-Anlage gesammelten Fasern können entweder zur Ballenpresse oder direkt zu einer Wiederaufbereitungsanlage geschickt werden. Dies schafft einen Mehrwert und verbessert die Effizienz in der Spinnerei. Der gesamte Spinnprozess erzeugt enorme Mengen an Staub und Flusen, die entweder durch unseren Luftdrehfilter LDF oder den Multi Cell Filter gefiltert werden. All dieses Material kann lokal in Säcken gesammelt werden, oder zentralisiert und an einem einzigen Punkt durch einen Staubabscheider gesammelt werden.
Qualitäten von Prozessabgängen
Rohmaterial Abfallqualitäten
Abgangentsorgungsanlage
Staubabsaugung
Das vollautomatische Ballenpressensystem von Luwa verwaltet die Sammlung von Abgängen und deren Verdichtung zu Ballen. Die Trennung der Abfallqualitäten ermöglicht es Ihnen, die Rückgewinnung von Abgangsballen zu maximieren. Die hohe Dichte der Ballen reduziert die Transportkosten. Dank des integrierten Steuerungssystems läuft alles automatisch ab. Sensoren erkennen, in welchem Silo genügend Material für einen kompletten Ballen vorhanden ist. Dadurch kann der Prozess kontinuierlich ablaufen, ohne dass er durch das gleichzeitige Befüllen von Silos unterbrochen wird.
Faserabscheider / Abgangsabscheider
Die letzte Komponente des herkömmlichen Abgangsammelsystems, die jedes einzelne Silo mit Prozessabgängen versorgt.
Funkenerkennungssystem - TexGuard TM
Der Funkenmelder erkennt den Funken sofort, lange bevor ein Feuer ausbrechen kann. Er leitet dann den Funken in eine Löschbox, sorgt dafür, dass er gelöscht wird, und löst die Abschaltung der Maschinen aus.
Silo mit Austrageeinheit
Für jede Abgangsqualität ist ein separates Silo mit Austragsvorrichtung vorgesehen. Die Silogrösse ist so ausgelegt, dass die Fasern für einen kompletten Ballen gelagert werden können.
Ballenpresse
Vertikale oder horizontale Ballenpressen, je nach Anwendung. Hochwertige Hydraulikteile für geringen Wartungsaufwand.
Steuerung der Anlage
Das Steuerungssystem Luwa DigiControl ermöglicht die Einstellung verschiedener Parameter zur Optimierung des Abgangverarbeitungsprozesses mit einer Echtzeitüberwachung.
Die Textilindustrie kann der Umwelt großen Schaden zufügen. Die „Fast Fashion“-Mode hat zu einer erheblichen Zunahme der produzierten und letztendlich weggeworfenen Kleidungsstücke geführt. Um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren, ist der Übergang zu einer kreislauforientierten Textilwirtschaft unerlässlich. Spinning Jenny, eines der Pionierunternehmen im Bereich Textilrecycling in Europa, hat sich zum Ziel gesetzt, den Textilkreislauf mit einer neuen Stapelfaserspinnerei in den Niederlanden zu schließen. Luwas Lösung für eine optimale Maschineneffizienz ist ein bewährtes energiesparendes Klimatisierungssystem für Spinnmaschinen, das jederzeit die richtige Luftfeuchtigkeit sicherstellt.
