Luftfeuchtigkeit
Die Aufrechterhaltung des richtigen Feuchtigkeitsniveaus ist für einen reibungslosen Maschinenbetrieb unerlässlich. Feuchtigkeit verringert die elektrostatische Aufladung, insbesondere bei synthetischen Fasern. Eine höhere Luftfeuchtigkeit erhöht jedoch das Läppen und verringert die Wirksamkeit der Entwirrung und Ausrichtung. Auch die Reißkraft und die Dehnung werden direkt von der Luftfeuchtigkeit in der Abteilung beeinflusst. Die optimalen Werte hängen von der Verwendung des Rohmaterials und seiner Mischung ab. Eine höhere relative Luftfeuchtigkeit führt zu einer niedrigeren Raumtemperatur (Prinzip der Verdunstungskühlung).
Raumsauberkeit
Faserflug / Staubverschmutzung - Um ein unerwünschtes Eindringen von Staub von außen zu verhindern, wird in der Fabrik ein konstanter Überdruck gehalten. Je nach Verschmutzung der Aussenluft sind Frischluftfilter und, je nach Prozessanforderungen, Zuluftfilter erforderlich. Örtliche Vorschriften können zulässige Emissionsgrenzwerte (PEL) festlegen, um Textilarbeiter vor Byssinose zu schützen. Ein ausreichender Luftwechsel in der Fabrik ist erforderlich, um die Staubkonzentration zu verringern und die Abteilungen sauber und frei von Flug zu halten, der von den Maschinen freigesetzt wird.
Temperatur
Nicht alle industriellen Prozesse sind gleichermaßen empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Beispielsweise muss die Temperatur der Zuluft bei der Herstellung von Chemiefasern in engen Grenzen gehalten werden. Bei anderen Prozessen wie dem Weben sind tägliche Temperaturschwankungen eher tolerierbar. Alle Prozesse bevorzugen jedoch eine konstante Temperatur, da die meisten Fasern und Garne hydrophil sind und sich das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen mit der Temperatur ändert. Neben der Verringerung von Schwankungen in der Garnfeinheit wirkt sich die Temperaturkontrolle auch positiv auf
Die täglichen Schwankungen der Raumtemperatur können durch den Einsatz von Kälteanlagen anstelle von Verdunstungskühlung minimiert werden, insbesondere in den Sommermonaten und bei Monsunregen.
Maschinenabluft
Rückgewinnung und Entsorgung von Fasern - Die meisten Spinnereivorbereitungsmaschinen haben integrierte Saugstellen, die in ein Faserabscheidungssystem integriert werden können. Die Faserabscheide- und Staubfilteranlage muss so ausgelegt sein, dass sie das erforderliche Luftvolumen und auch die Menge der Abfallfasern bewältigen kann. Je nach den in der Anlage verwendeten Rohfasern können mehrere Faserabscheider installiert werden, um die verschiedenen Materialien voneinander zu trennen. Moderne Faserdeponieanlagen sind mit Ballenpressensystemen ausgestattet, um verschiedene Qualitäten von Altfasern zu pressen und zu lagern. Dies reduziert die Personalkosten und erhöht die Effizienz der Ballenpresse. Die Abhängigkeit von der Faserdeponieanlage ist für den Betrieb der Anlage zu beachten. Ein Stillstand entweder der Faserdeponieanlage oder des Ballenpressensystems führt zu einem sofortigen Stillstand der gesamten Spinnerei.
Der Ertrag einer Weberei wird durch die Effizienz der Webmaschinen bestimmt.
Die Effizienz der Webmaschine wird hauptsächlich durch die Ausfallzeiten im Webprozess aufgrund
von Fadenbrüchen bestimmt.
Die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung ist ein wichtiger Faktor für die Reduzierung von Fadenbrüchen bei Naturfasern. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen den Garnparametern, der Garnfestigkeit und -dehnung, und der relativen Umgebungsfeuchtigkeit im Produktionsraum. Neben der Konditionierung des Garns mit Luft mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit ist die Sauberkeit des gesamten Webbereichs eine weitere Voraussetzung für einen effizienten Webprozess.
Das Konzept besteht darin, einen hohen Luftaustausch und eine hohe Luftfeuchtigkeit genau dort zu gewährleisten, wo sie benötigt werden, und nicht im gesamten Produktionsbereich. Das LoomSphere®-System ist ein sehr gezieltes Klimatisierungssystem. Diese Anordnung ergibt sich aus dem hohen Luftwechsel von 80 bis 150 pro Stunde, der im Webbereich erforderlich ist, um den in diesem Bereich entstehenden Staub abzusaugen. Der besonders breite Luftauslass mit integriertem Filter erzeugt einen laminaren Luftstrom, der in den Webbereich eintritt, ohne sich mit der trockenen und staubigen Umgebungsluft zu vermischen. Dieses Konzept des laminaren Luftstroms ermöglicht eine hohe Luftfeuchtigkeit von mehr als 80% an den kritischen Stellen des Webstuhls.
Konventionelles System
Der gesamte Produktionsraum ist klimatisiert auf 80% relative Luftfeuchtigkeit. Es sind große Zuluftmengen erforderlich. Die lokalen Wärmelasten der Webstühle reduzieren die relative Luftfeuchtigkeit in der Webzone auf unter 70%.
Luwa LoomSphere® System
Durch die laminare Luftzufuhr direkt zum Webstuhl wird eine relative Luftfeuchtigkeit von über 80% in der Webzone erreicht. Die Wärmebelastung des Webstuhls wirkt sich nur auf die Raumluft aus, so dass die relative Luftfeuchtigkeit im Produktionsraum bei 65% liegt.
| Konventionelles System | LoomSphere System | |
|---|---|---|
| Relative Luftfeuchtigkeit im Raum | 80 % rh | 65 % rh |
| Relative Luftfeuchtigkeit am Kettfaden | < 70 % rh | > 80 % rh |
| Luftmenge der Befeuchtungsanlage | 100 % | 60 % |
| Luftwechsel-Raum | 45 . . . 60 pro Std. | 30 . . . 35 pro Std. |
| Luftwechsel auf Kettniveau | 45 . . . 60 pro Std. | 80 . . . 150 pro Std. |
| Leistungsaufnahme | 100 % | 60 % |
Eine erhöhte Raumluftfeuchtigkeit trägt dazu bei, den Faserflug beim Abwickeln der Konen und beim Richtungswechsel des Garns an der Schärmaschine zu verringern. In geringerem Maße gilt dies auch für das Schären von Knäueln und das Bäumen langer Ketten. Hochgeschwindigkeitsschärmaschinen erzeugen einen Luftzug vom Gatter zur Schärmaschine. Geschickt platzierte Rückluftschlitze in Kombination mit einer Zettelhaube reduzieren den Faserflug in der Sektion.
Eine höhere Garnfestigkeit verbessert die Webeffizienz. Dies wird beim Weben von Baumwolle mit einer hohen Luftfeuchtigkeit von bis zu 80 % relativer Luftfeuchtigkeit erreicht. Andere Fasern, wie z. B. Viskose, benötigen eine niedrigere Luftfeuchtigkeit oder, wie Polyestergewebe, Feuchtigkeit zur Verringerung der statischen Aufladung. Ein hoher Luftaustausch über der Webmaschine ist wünschenswert, um die Freisetzung von Flug im Raum zu reduzieren. Die Temperaturkontrolle dient dem Schutz der Maschinen und der Elektronik.
