Stapelfaseraufbereitung - Band-/Vliesbildung

Textil-Lufttechnik in der Stapelfaseraufbereitung - Band-/Vliesbildung

Die Bedeutung der Lufttechnik

Faserdeponieanlagen für Putzerei-, Karden- und Kämmmaschinen sind unerlässlich. Für eine effiziente Reinigung der Maschinen ist ein Unterdruck erforderlich. Die Integration von einem zentralen Ballenpressensystem mit Fasertrennung (Silos) erhöht die Effizienz und Redundanz des Systems. Die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit ist über den gesamten Prozess unerlässlich. Die Lauffähigkeit und die Reinigungseffizienz stehen in direktem Zusammenhang mit einer zu hohen Luftfeuchtigkeit. Trockene Fasern hingegen führen zu statischen Aufladungen. Die Temperaturkontrolle wird bei der Aufbereitung von Stapelfasern oft vernachlässigt. Fasern und Bandgewicht werden durch den Feuchtigkeitsdruck der Umgebungsluft oder den absoluten Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst. Um die Gewichtsschwankungen auf einem Minimum zu halten, ist es wichtig, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei jedem Prozessschritt innerhalb eines engen Bereichs zu halten.

Wirtschaftichkeit

  • Filteranlagengrößen bis zu 200.000m3/h
  • Klimatisierungs- und Befeuchtungsanlagen bis zu 800,000m3/h
  • Variable Luftstromregelung für Zu- und Abluft
  • Druckregelung für Maschinenabluft
  • Anlagen ausgewählt und konzipiert für kontinuierlichen Betrieb mit Fernwartung

Flexibilität

  • Filteranlagen für die Verarbeitung mehrerer Rohfasermaterialien
  • Bis zu vier unabhängige Regelzonen pro Klimazentrale

Luwa Prozess-Unterstützung

  • Maschinenabluft und Faserrückgewinnung
  • Temperatur
  • Luftfeuchtigkeit

Wichtigste Systemkomponenten

  • Radial- und Axialventilatoren
  • Luftwäscher
  • Automatischer Luftfeinfilter
  • Luftvorfilter
  • Faserabscheider
  • Ballenpressensystem

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